viro ist die 1. Adresse für hochwertige Schmiedeteile und Warmpressteile – unser Markenzeichen sind die besondere Präzision, die Flexibilität und das enorme Spektrum an Branchen, für die wir sowohl schmieden wie auch zerspanen. Es gibt kaum eine Schmiedeteilgeometrie, die wir noch nicht hergestellt haben. viro bedeutet: Vielfalt. Made in Germany.
Alles aus einer Hand – punktgenau
Wir bearbeiten eine Vielzahl an schmiedbaren Legierungen aus Messing, Kupfer und Aluminium. Legierungen, die RoHS- und REACH-Konform sind, bieten wir ebenso an wie die Einhaltung der Anforderungen der DRGL u.v.m. Sprechen Sie uns an. Unser Ansatz ist es, nicht einfach nur umzusetzen, sondern den gesamten Prozess zu begleiten. Dies beginnt mit der minuziösen Planung und Auslegung der Schmiedeteile mittels übergreifender Umformsimulation (CAD-CAM-CNC-Strang), geht über die Auswahl der geeigneten Legierung bis hin zur flexiblen Produktion in Spitzenqualität. Ob Miniserie oder Millionenstückzahl – viro liefert mit seinem umfassenden Know-how die wirtschaftlichste Lösung: Alles aus einer Hand. Punktgenau.
Vom Schwarzwald in die Welt: Warmpressteile von viro
Unsere Heimat ist Villingen-Schwenningen im Schwarzwald – die Erfolgsregion für Präzision. Unsere Kunden sind jedoch weltweit in den unterschiedlichsten Branchen aktiv: Von Mess- und Regeltechnik bis Medizintechnik, von Elektrotechnik bis Automotive, von Maschinentechnik über Luftfahrt bis eMobility- Anwendungen. Ob eine Hightech- Bremse für E-Bikes, ein filigranes Gelenk in der Medizintechnik oder Stromverbinder für E-Autos – viro macht´s perfekt und setzt den Maßstab für Präzision und Qualität. Was uns antreibt, ist Perfektion: der letzte Mikrometer, die perfekt geschmiedete Form, hochwertige Rohteiloberflächen. viro ist das Tüpfelchen auf dem „i“.
Vom regionalen Feinwerk zum globalen Hightech
Die viro-Story beginnt 1982 in Villingen-Schwenningen: Jürgen Winter, ein junger branchenerfahrener Ingenieur, gründet gemeinsam mit seiner Frau Dorothea die viro Schmiedeteile GmbH. Schnell entwickelt sich das Start-up zur 1. Adresse für Schmiedeteile und Warmpressteile. Das Erfolgsrezept: hohes persönliches Engagement, Innovationsgeist und die Leidenschaft für Perfektion. Typisch Ingenieur-Unternehmer.
Heute bringen über 70 kluge Köpfe mit hochmodernen Produktionsanlagen auf über 5.000m² Warmpressteile punktgenau in Form. Unser top ausgestatteter Maschinenpark umfasst CAD-CAM-Systeme, CNC-Rundtaktmaschinen, Doppelspindler, automatisierte Spindelpressen sowie besonders leistungsfähige Bearbeitungs- und Drehzentren. Vollautomatisch. Hochpräzise. Unser Rohmateriallager umfasst alle gängigen schmiedbaren Legierungen. Und an der Spitze von viro steht seit 2016 Silke Winter, die 2. Generation der Familie.
viro schmiedet Zukunft
Mit neuen, innovativen Methoden in Planung und Konstruktion, einem hochkompetenten Team und automatisierter Fertigung schafft viro Schmiedeteile in Perfektion. Dabei wächst der Automatisierungsgrad in unserer Produktion kontinuierlich. So garantieren wir die gleichbleibend hohe Qualität der Produkte und optimale Kostenstrukturen.
Um den Technologievorsprung zu wahren, setzen wir bei viro konsequent auf Aus- und Weiterbildung. Denn unser wichtigster Werkstoff ist das Know-how. Das viro Team besteht aus erfahrenen Experten und topausgebildeten Fachkräften aus diversen Bereichen, Nationen und Kulturen. Vielfalt ist auch hier unser Ansatz. Ebenso wie die Kontinuität: unsere Mitarbeitenden sind uns ganz besonders treu.
Damit wir unsere hohen Ziele und wachsenden Aufgaben schnellstmöglich umsetzen können, freuen wir uns immer über kompetente Verstärkung. Bewerben Sie sich als Experte, Quereinsteiger oder Berufsstarter. Willkommen im viro Team!
Moderne und lichtdurchflutete Arbeitsräume schaffen ein
angenehmes Arbeitsklima.
Im vorgegebenen Zyklus überwachen mehrere 3D-Koordinatenmessmaschinen im Soll-Ist-Vergleich die laufende Produktion.
Kreatives Denken im Rahmen des Machbaren ist eine Stärke unserer Konstrukteure und Voraussetzung für eine qualifizierte Beratung bis zum fertigen Produkt. In unserer Konstruktionsabteilung werden in enger Abstimmung mit dem Kunden die CAD-Konstruktionsdaten erarbeitet.
Die Presserei ist das Herzstück unserer Produktion. Unsere Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und können je nach Anforderung bis zur Vollautomation aufgerüstet werden.
Modernste CNC-gesteuerte, nach unseren Vorgaben und für Ihre Bedürfnisse angefertigten Rundtakt-Sondermaschinen sowie Bearbeitungs- und Drehzentren übernehmen die mechanische Bearbeitung der Werkstücke.
Unser modernes Lagermanagement organisiert alle Prozesse der Beschaffungskette bis zum pünktlichen Versand Ihrer Teile. Artikel für Kanban- und Just in Time – Lieferungen werden ständig zum Versand vorrätig gehalten.